隨著包裝印刷業(yè)的發(fā)展，平壓平模切工藝已經(jīng)成為后加工流程中的一種重要工藝，得到廣泛的應(yīng)用。本文對(duì)平壓平模切工藝中的常見(jiàn)故障進(jìn)行總結(jié)分析。

壓痕線不規(guī)則

產(chǎn)生這種故障的原因有：一是壓痕底模的槽寬選擇不合適；二是刀模版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓力作用下發(fā)生扭動(dòng)。解決辦法是更換刀模版。

印品折疊成型時(shí)，壓痕處開(kāi)裂

印品經(jīng)模切后拆疊成型時(shí)，會(huì)出現(xiàn)壓痕處開(kāi)裂現(xiàn)象。紙張壓痕外側(cè)開(kāi)裂，其原因是模切壓力過(guò)大，壓痕底模的槽深不夠，因此應(yīng)根據(jù)紙張厚度選用合適寬度的壓痕底模，或?qū)汉劬€的高度改低一些；若紙張內(nèi)側(cè)開(kāi)裂，則因?yàn)槟Ｇ袎毫^(guò)大使紙張的纖維斷裂，這就需要查看紙張是整版開(kāi)裂還是局部開(kāi)裂，局部開(kāi)裂時(shí)可適當(dāng)減少壓痕線的墊紙厚度，整版開(kāi)裂時(shí)可適當(dāng)減小模切壓力，同時(shí)將壓痕線的高度改低一些。

模切散版

模切時(shí)出現(xiàn)散版故障主要與制版工藝及模切膠條有關(guān)，具體情況如下。

（1）模切連點(diǎn)小而少。如果活件復(fù)雜或排列活件很多，就會(huì)造成模切的連點(diǎn)小而少，模切時(shí)就容易出現(xiàn)散版，這需要適當(dāng)增加連點(diǎn)的數(shù)量。

（2）若模切膠條太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，也容易造成散版。應(yīng)更換硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)模切膠條。

（3）模切刀不鋒利，待模切紙張過(guò)厚，引起夾刀，出現(xiàn)散版故障。適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換模切刀。

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