在待燙印品表面燙印電化鋁時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的故障，導(dǎo)致這種問題的原因有很多種，常見的有以下幾種。

1、燙印溫度。燙印時(shí)，若電熱板的溫度過低，電化鋁的膠黏層熔化不夠充分，電化鋁層難以與印品的墨層親和，容易出現(xiàn)電化鋁燙印不上或燙印不牢固問題。

燙印溫度的設(shè)定與機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能、生產(chǎn)環(huán)境的溫度、燙印壓力和速度、電化鋁材料特性、待燙印品的特性等有著密切的聯(lián)系，必須根據(jù)這些情況綜合考慮。最佳燙印溫度確定以后，生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免停機(jī)，并保持燙印溫度恒定不變，以確保燙印質(zhì)量的穩(wěn)定。

2、燙印速度。燙印速度設(shè)定不適也會出現(xiàn)電化鋁燙印不上。若燙印速度過快，電化鋁與印品表面的接觸時(shí)間短，燙印時(shí)電化鋁層來不及剝離和轉(zhuǎn)移，容易造成燙印不上或電化鋁層分離、附著不完全故障。燙印速度的設(shè)定需要綜合考慮機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能、生產(chǎn)環(huán)境的溫度條件、燙印壓力、電化鋁材料特性和待燙印品特性等因素。

3、燙印壓力。燙印壓力是實(shí)現(xiàn)燙印的基本要素之一，合適的燙印壓力是確保電化鋁層完成轉(zhuǎn)移的重要條件。燙印壓力太小也容易出現(xiàn)燙印不上或發(fā)花現(xiàn)象。所以，燙印壓力不僅要求適當(dāng)大一些，而且必須均勻，這樣才能確保電化鋁層的完整轉(zhuǎn)移。同樣，燙印壓力的設(shè)定也與機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能、生產(chǎn)環(huán)境的溫度條件、燙印速度、電化鋁材料特性、待燙印品特性等有著密切的聯(lián)系，故必須綜合考慮確定。

4、電化鋁的特性。電化鋁與待燙印品不匹配也會造成燙印不上。電化鋁的型號不同，其適性也不同。適用于燙印紙制品的電化鋁，若用于燙印塑料薄膜或皮革制品，容易造成燙印不上或燙印不牢弊病。此外，電化鋁的質(zhì)量不好，也容易造成燙印不上或燙印不牢。所以應(yīng)根據(jù)待燙印品的特性，選則合適型號和質(zhì)量等級的電化鋁，這是保證燙印質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。

電化鋁的型號一般為1-18號，1號電化鋁的黏性一般，18號電化鋁的黏性最強(qiáng)。另外，電化鋁的質(zhì)量等級也有高低差異。但有一點(diǎn)非常值得注意：不同廠家的同一型號或等級、同一用途的電化鋁，其性能也可能有所差異。所以，在使用電化鋁時(shí)應(yīng)注意總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，掌握其性能和特點(diǎn)。這樣就可以通過合理地調(diào)整與控制燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等參數(shù)，獲得較好的燙印效果。

更多燙印不上或燙印不牢的故障原因及解決辦法我們將會在：燙印不上或燙印不牢的故障處理（2）中介紹